干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的设备。根据工艺要求，可以调节进料泵的压力、流量和喷嘴尺寸，获得所需的特定尺寸比例的球形颗粒。工作过程如下:料液由隔膜泵在高压下输入，喷出雾状液滴，再随热空气向下流动。大多数粉末颗粒由塔底部的排放口收集。废气及其微小粉末由旋风分离器分离，废气由排气扇排出，粉末由旋风分离器下端的授粉筒收集。风机出口也可配置二次除尘装置，回收率在96-98%以上。

　　干燥塔的驱动力:气相中水分传递的驱动力是物料表面附近一层薄膜的蒸汽分压与气相主体内蒸汽分压之差。因为物料中水分的蒸发是在表面进行的，从物料内部到表面的湿度梯度逐渐形成，这就是干燥的驱动力。温度梯度还可以传递材料中的水分，这就是所谓的传热。水将从高温转移到低温。对于任何干燥方法，材料中都存在上述两种梯度。

　　干燥塔有特定的喷动速度，热空气通过进气管从设备底部进入混合研磨室。对物质，强烈的风切变。通过这种方式，这些材料通过离心、切割、碰撞和摩擦被微粉化，以增强传质和传热。在设备的底部，较大和潮湿的谷物团被混合器压碎，但是较不潮湿和较小的谷物将通过涡流或进一步干燥。由于气固两相的旋转流动，固相比气相具有更大的惯性，它们的相对速度要大得多，这就加强了它们之间的质量和热量传递。因此，该设备具有很强的生产力。

　　干燥塔可以是中试规模的，并且可以与其它干燥设备如蒸发器和加热器组合。也有可能与各种计算机模型相结合。具有以下特点:

　　1.材料通过离心、剪切、碰撞和摩擦微粉化而高度分散。此外，较大的固相和气相相对速度强化了传质和传热，该设备具有很强的生产能力。

　　2.干燥空气进入烘干机底部，产生强烈的旋流，使被洗物料在壁上，消除了粘料现象。

　　3.在压力干燥塔底部的高温区，热敏物料不与热面直接接触，还配有专门的设备解决热敏物料的蒸煮和变色问题。