喷雾干燥塔是一种连续式常压干燥器。用专用设备将液体喷成雾状，并与热空气接触进行干燥。今天，了解一下喷雾干燥塔的操作程序。

　　1.开车前，应对干燥室、物料管道、中间罐、收集桶等与物料接触的装置和部件进行清洗，以满足产品质量的卫生要求。(开车前用90℃热水冲洗油箱和高压管路)。

　　2.检查喷雾干燥中间包搅拌器油位，及时添加润滑油；搅拌桨是否脱落，及时紧固；启动搅拌器，观察其转动是否正常，有无噪音。

　　3.进料后，维持正常负压50-150Pa，调整下料量，塔温控制在75-90℃，水分小于5%；干燥过程中，随时注意料罐中的料位。

　　4.打开雾化器(频率为0HZ)、电加热、加料泵、蠕动泵(温度未达到设定值时不允许加料)。当温度达到100℃(设定温度在100℃以上)时，将雾化器的频率调整到30-40 Hz。

　　5.当热空气入口温度达到设定温度并稳定后，缓慢调节雾化器频率至50HZ。启动蠕动泵，喷洒溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可以观察溶剂是否喷洒，出口温度的变化)。

　　6.喷雾结束后，将原液切换为溶剂，将雾化器频率调至50HZ，喷雾约10分钟。之后，关闭进料泵，关闭电加热(此时关闭氮气)，慢慢将雾化器速度减慢至20HZ左右。当入口温度降至90℃时，关闭可燃气体开关和制冷机开关，用空气置换系统中的氮气(打开V-3，关闭V-2，打开V-4)。温度低于90℃时可关闭雾化器，温度低于60℃时可关闭循环风机。

　　7.喷雾干燥停车顺序为停蒸汽→进料泵→电加热器→雾化器(调节出口风温使进料速度在15-20之间，入口风温降至150℃，关闭雾化器)→关闭振动→干燥排风机→送风机构(入口风温降至110℃)→关闭电源。