一、乙方进场后与甲方执行一切设备订购作业，在方案日期前所需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。

　　二、施工中对各种预埋件标准、数量、预埋方位要认真查看，使预埋件、材质、标准、尺寸合格，预埋方位尺寸应契合标准要求。

　　三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下：

　　1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技能文件，并契合规划图纸中对设备的技能要求，需现场安装的设备要有设备安装图。

　　2、对照安装图和装箱清单，清点零部件数量，查看其质量，如有损害或质量问题，应进行修整或替换。

　　3、了解整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试办法、技能要求、注意事项及专用工具。

　　4、输送设备进场后，要妥善保管，避免丢失，防腐层受损，机体损坏。

　　四、安装前的准备作业：

　　1、划出各设备的中心线及标高，查看各预埋件方位是否正确。

　　2、非订购设备，需现场制造部件，应及时制造，所用资料、焊条均按图纸要求备齐，制造质量契合图纸要求，应按施工标准操作。

　　3、各设备机架在运送、吊装过程中，采取安全措施及维护措施，设备不受损。

　　五、安装顺序：

　　根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒→改向滚筒→输送带铺设鄙人托辊上→安装上托辊→拉紧安装→传动翻滚→驱动安装→输送带绕过过尾翻滚→输送带接头→张紧输送带→安装各种安全安装及护罩、维护架。

　　六、精心施工，安装质量：

　　1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直线度＜全长的1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的3/1000。

　　2、按输送机总图将各种托辊，安装指定方位，安装前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向共同，托辊安装后，辊子应翻滚灵敏，要求托辊上表面坐落同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面的高差不得超越2mm，在100m长度范围内不超越5mm，托辊中心线的对称度为3mm。

　　3、滚筒安装前应查看轴承座内润滑脂状况，轴承内充溢锂基润滑脂，充脂量到达空脂容积的2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带运行方向共同，在运送施工中不得损害翻滚胶面。安装翻滚要求：翻滚轴线与水平面的平行度＜1/1000，筒轴线长度。

　　翻滚轴线与机架中心线的对称度≤2/1000筒轴线长度。翻滚中心线与机架中心线的对称度≤3mm。

　　4、输送带在施工安装中，不得损害带面，输送带的接头采用台阶式搭接（如图）450 450 450搭接面要平坦，保持清洁，用强力胶粘结结实，接头二端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm，接后一个接头时应将拉紧滚筒在距上限方位100～150mm处固定，再拉紧输送带，逐渐加重锤，直到空载输送带挠度小于2/100L停止。

　　5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。